Nell'industria moderna, come importante attrezzatura elettrica, il compressore d'aria è ampiamente utilizzato in vari processi di produzione. Tuttavia, il consumo di energia del compressore d'aria è sempre stato al centro delle imprese. Con il miglioramento della consapevolezza ambientale e l'ascesa dei costi energetici, come risparmiare efficacemente l'energia è diventato un problema chiave nell'uso e nel mantenimento dei compressori d'aria. Questo documento discuterà profondamente molti aspetti del risparmio energetico del compressore d'aria, aiuterà i lettori a padroneggiare i punti chiave del risparmio energetico e realizzare un funzionamento verde ed efficiente del compressore d'aria. Le critiche e la correzione sono benvenute per inadeguatezze.
I. Trattamento della perdita
Si stima che la perdita media di aria compressa in fabbrica è compresa tra il 20% del 20%, mentre un piccolo foro in 1 mm ², sotto la pressione 7bar, perdite di circa 1,5 litri, risultando in una perdita annuale di circa 4000 yuan (per tutti gli strumenti pneumatici, i tubi, i raccordi, le valvole, ecc.). Pertanto, il lavoro primario di risparmio energetico è quello di controllare la perdita, controllare tutte le rete di trasmissione e i punti del gas, in particolare giunti, valvole, ecc., Per affrontare il punto di perdita nel tempo.
Ii. Trattamento della caduta di pressione
Ogni volta che l'aria compressa passa attraverso un'attrezzatura, l'aria compressa andrà persa e la pressione della fonte d'aria verrà ridotta. Uscita generale del compressore d'aria Nel punto del gas, la caduta di pressione non può superare 1Bar, più rigorosamente non è superiore al 10%, cioè 0,7 barili, sezione filtro a freddo e asciugabile della pressione è generalmente 0,2Bar. La fabbrica dovrebbe disporre il più possibile la rete del tubo dell'anello, bilanciare la pressione del gas in ciascun punto e fare quanto segue:
Attraverso la sezione della pipeline per impostare un manometro per rilevare la pressione, controllare in dettaglio la caduta di pressione di ciascuna sezione e controllare e mantenere la sezione della rete di tubi problematica in tempo.
Quando si selezionano le attrezzature dell'aria compressa e si valutano la domanda di pressione delle attrezzature del gas, è necessario considerare in modo completo la pressione di approvvigionamento del gas e il volume di approvvigionamento di gas e non dovrebbe aumentare ciecamente la pressione dell'aria e la potenza totale dell'attrezzatura. Nel caso di garantire la produzione, la pressione di scarico del compressore d'aria dovrebbe essere ridotta il più possibile. Ogni riduzione di 1Bar della pressione di scarico del compressore d'aria risparmierà energia di circa il 7% ~ 10%. In effetti, fintanto che i cilindri di molte attrezzature a gas sono 3 ~ 4bar, alcuni manipolatori hanno bisogno di più di 6bar.
Terzo, regola il comportamento dell'uso di gas
Secondo i dati autorevoli, l'efficienza energetica del compressore d'aria è solo del 10% circa e circa il 90% è stato convertito in perdita di energia termica. Pertanto, è necessario valutare le apparecchiature pneumatiche di fabbrica e se può essere risolta con il metodo elettrico. Allo stesso tempo, i comportamenti irragionevoli per l'uso di gas come l'uso dell'aria compressa per eseguire la pulizia di routine dovrebbero essere messi fine.
In quarto luogo, adottare la modalità di controllo centralizzata
Compressori d'aria multipli sono controllati centralmente e il numero di unità in esecuzione è controllato automaticamente in base al cambiamento del consumo di gas. Se il numero è piccolo, è possibile utilizzare un compressore d'aria di conversione di frequenza per regolare la pressione; Se il numero è grande, è possibile adottare il controllo del collegamento centralizzato per evitare l'aumento della pressione di scarico a gradini causata dall'impostazione dei parametri di più compressori d'aria, con conseguente spreco di energia dell'aria in uscita. I vantaggi specifici del controllo centralizzato sono i seguenti:
Quando il consumo di gas viene ridotto a una certa quantità, la produzione di gas viene ridotta riducendo il tempo di caricamento. Se il consumo di gas è ulteriormente ridotto, il compressore d'aria con buone prestazioni si fermerà automaticamente.
Ridurre la potenza di uscita dell'albero del motore: adottare la modalità di regolazione della velocità di conversione della frequenza per ridurre la potenza dell'albero del motore. Prima della trasformazione, il compressore d'aria scaricerà automaticamente quando raggiunge la pressione impostata; Dopo la trasformazione, il compressore d'aria non scaricherà, ma ridurrà la velocità di rotazione, ridurrà la produzione di gas e manterrà la pressione minima della rete del gas, riducendo così il consumo di energia dallo scarico al carico. Allo stesso tempo, il funzionamento del motore è ridotto al di sotto della frequenza di alimentazione, che può anche ridurre la potenza di uscita dell'albero del motore.
Estendi la durata dell'attrezzatura: utilizzare il dispositivo di risparmio energetico di conversione di frequenza e utilizzare la funzione di avvio a scarso del convertitore di frequenza per far parte della corrente iniziale da zero e il massimo non supera la corrente nominale, in modo da ridurre l'impatto della rete elettrica e i requisiti della capacità di alimentazione e prolungare la vita delle attrezzature e delle valvole.
Ridurre la perdita di potenza reattiva: l'energia reattiva del motore aumenterà la perdita di linea e il riscaldamento delle apparecchiature, con conseguente maggiore fattore di potenza e potenza attiva, con conseguente uso inefficiente delle attrezzature e dei rifiuti gravi. Dopo aver utilizzato il dispositivo di regolazione della velocità di conversione della frequenza, a causa della funzione del condensatore del filtro interno del convertitore di frequenza, la perdita di potenza reattiva può essere ridotta e la potenza attiva della griglia di potenza può essere aumentata.
5. Fai un buon lavoro nella manutenzione delle attrezzature
Secondo il principio operativo del compressore d'aria, il compressore d'aria assorbe l'aria naturale e forma aria pulita ad alta pressione per altre attrezzature dopo il trattamento in più fasi e la compressione in più fasi. Nell'intero processo, l'aria in natura sarà continuamente compressa, assorbendo la maggior parte del calore convertito dall'energia elettrica, in modo che la temperatura dell'aria compressa aumenti. L'alta temperatura continua è svantaggiosa per il normale funzionamento dell'apparecchiatura, quindi è necessario raffreddare continuamente l'attrezzatura. Pertanto, è necessario fare un buon lavoro nella manutenzione e nella pulizia delle attrezzature, aumenta l'effetto di dissipazione del calore del compressore d'aria e l'effetto di scambio degli scambiatori di calore raffreddati ad acqua e raffreddati ad aria e mantenere la qualità dell'olio, in modo da garantire il funzionamento di risparmio energetico, stabile e sicuro del compressore aereo.
Vi. Recupero del calore dei rifiuti
Il compressore d'aria di solito utilizza un motore asincrono, il fattore di potenza è relativamente basso, principalmente tra 0,2 e 0,85, il che cambia notevolmente con il cambiamento di carico e la perdita di energia è grande. Il recupero del calore dei rifiuti del compressore d'aria può ridurre la temperatura di scarico del compressore d'aria, prolungare la durata del compressore d'aria e il ciclo di servizio dell'olio di raffreddamento. Allo stesso tempo, il calore recuperato può essere utilizzato per il calore domestico, la preriscaldamento delle acque dell'alimentazione della caldaia, il riscaldamento di processo, il riscaldamento e altre occasioni, con i seguenti vantaggi:
Elevata efficienza di recupero: recupero di calore a doppio calore di petrolio e gas, grande differenza di temperatura tra acqua di ingresso e uscita, alta efficienza di recupero del calore. Tutto il calore dell'olio e del gas del compressore dell'aria viene recuperato e l'acqua fredda viene rapidamente e convertita direttamente in acqua calda, che viene inviata al sistema di accumulo dell'acqua calda attraverso il tubo di isolamento, quindi pompata sul punto di acqua calda utilizzata in fabbrica.
Spazio: struttura di riscaldamento diretto originale, impronta ridotta e installazione comoda.
Struttura semplice: basso tasso di fallimento e basso costo di manutenzione.
Perdita a bassa pressione: viene adottato un dispositivo di recupero del calore dei rifiuti di aria compressa elevata per ottenere una perdita di pressione zero dell'aria compressa senza modificare il canale di flusso dell'aria.
Lavoro stabile: mantenere la temperatura dell'olio nel miglior intervallo di lavoro per garantire il funzionamento stabile del compressore d'aria.
La velocità di carico del motore del compressore d'aria è mantenuta al di sopra dell'80%, il che può migliorare l'efficienza di risparmio energetico. Pertanto, è necessario dare priorità al motore efficiente e ridurre la capacità mobile del motore. Per esempio:
L'efficienza del consumo energetico del motore guida di tipo Y è inferiore dello 0,5% a quella del normale motore JO e l'efficienza media del motore YX è del 10%, che è superiore del 3% a quella del motore JO.
L'uso di materiali magnetici con basso consumo di energia e buona conducibilità magnetica può ridurre il consumo di rame, ferro e altri materiali.
La normale trasmissione vecchio stile (trasmissione a V-Belt e trasmissione degli ingranaggi) perderà più efficienza di trasmissione e ridurrà le prestazioni di risparmio energetico. L'emergere della struttura coassiale e del rotore del motore può risolvere completamente la perdita di energia causata dalla trasmissione meccanica e aumentare il volume dell'aria. Allo stesso tempo, può anche controllare la velocità di rotazione dell'attrezzatura in una gamma completa.
Nella selezione del compressore d'aria, è possibile dare priorità all'uso di un efficiente compressore d'aria a vite. Alla luce del consumo di gas di produzione delle imprese, è necessario considerare l'uso del gas nei periodi di picco e depressione e adottare condizioni di lavoro variabili. Il compressore di aria ad alta efficienza a vite è benefico per il risparmio energetico e il suo motore consente di risparmiare più del 10% di energia rispetto al motore generale e presenta i vantaggi dell'aria costante di pressione, nessuna spreco di differenza di pressione, quanta aria viene iniettata con quanta aria e nessun carico e scarico e scarico più del 30% di energia rispetto all'ordinario compressore d'aria. Se il consumo di gas di produzione è grande, è possibile utilizzare l'unità centrifuga, l'elevata efficienza e il flusso di grandi dimensioni possono alleviare il problema del consumo insufficiente di gas nel picco.
Viii. Trasformazione del sistema di asciugatura
Il tradizionale sistema di asciugatura ha molti svantaggi, ma la nuova attrezzatura di essiccazione può utilizzare il calore dei rifiuti della pressione dell'aria per asciugare e disagare l'aria compressa e il tasso di risparmio energetico è superiore all'80%.
In breve, le attrezzature, la gestione delle operazioni e altri fattori influenzano il consumo di energia del compressore d'aria. Solo un'analisi completa, una considerazione completa, una selezione di tecnologie avanzate, metodi ragionevoli e fattibili e misure di supporto possono garantire il funzionamento di risparmio energetico, stabile e sicuro del compressore d'aria. Durante l'applicazione di tecnologie e metodi avanzati come la regolamentazione della velocità di conversione della frequenza, il personale dovrebbe anche fare coscienziosamente un buon lavoro nella gestione delle operazioni quotidiane e nel mantenimento delle attrezzature, risparmiare energia e ridurre i consumi sulla base di garantire la produzione, in modo da migliorare i benefici economici e sociali.
Tempo post: ottobre-25-2024
