SERIE DI COMPRESSORI D'ARIA A DUE STADI CON AZIONAMENTO A VELOCITÀ REGOLABILE (PM
1. La compressione a due stadi riduce il rapporto di compressione di ciascuno stadio, diminuisce le perdite interne, migliora l'efficienza volumetrica, riduce il carico sui cuscinetti e aumenta la durata del componente.
- Il variatore di velocità a magneti permanenti a due stadi sostituisce la compressione a stadio singolo e la cilindrata viene aumentata di quasi il 15%, il che può consentire di ottenere un ulteriore risparmio energetico del 15%.
- Il rotore adotta il più recente profilo UV brevettato, perfezionato attraverso oltre 20 procedure per garantire precisione, affidabilità ed efficacia del profilo stesso.
- VSD PM a due stadicompressore d'ariaIl mainframe è più efficiente e consente un maggiore risparmio energetico. Può far risparmiare fino al 40% di energia rispetto alle normali macchine industriali a frequenza variabile. Calcolando 8000 ore/unità/anno, si ottiene un risparmio sui costi dell'elettricità di 30.000 dollari all'anno.
1. Compressione a due stadi, massima efficienza energetica.
Grazie alla tecnologia di compressione a due stadi, si ottiene una distribuzione ottimale della pressione e un raffreddamento efficiente tra gli stadi, con un risparmio energetico fino al 15% rispetto alla compressione a stadio singolo. Rappresenta la scelta ideale per gli utenti industriali che ricercano la massima efficienza energetica e il controllo dei costi a lungo termine.
2. Motore sincrono a magneti permanenti, benchmark di efficienza
Dotato di un motore sincrono a magneti permanenti ad alta efficienza, non richiede corrente di eccitazione, ha un'elevata coppia di avviamento e raggiunge un'efficienza ultraelevata, pari a IE5. Mantiene un'efficienza operativa ultraelevata in tutte le condizioni di funzionamento, riducendo significativamente le perdite di energia.
Precedente: Compressore d'aria a vite a due stadi con eccellente pressione di scarico e stabilità. Prossimo: Compressore d'aria diesel portatile da 37 kW, 55 kW, 60 kW e 185 cfm per miniere.